烟台西门子PLC代理商
其它人机接口产品的通信，其通信协议是开的。另一种为 DP 方式，这种方式使得 PLC 可以通过 Profibus-DP 通信接口接入 Profibus 现场总线网络，从而扩大 PLC 的使用范围。后一种方式是自由口通信（ Freeport ）方式，由用户定义通信协议，实现 PLC 与外设的通信。以下采用自由口通信方式，实现 PC 与 S7-200 系列 PLC 通信。 PC 与 S7-200 系列 PLC 通信连接 PC 为 232C 接口， S7-200 系列自由口为 485 。因此 PC 的 232 接口必须先通过 232/485 转换器，再与 PLC 通信端口相连接，连接媒质可以是双绞线或电缆线。西门子公司提供的 PC/PPI 电缆带有 232/485 转换器，可直接采用 PC/PPI 电缆，因此在不增加任何硬件的情况下，可以很方便地将 PLC 和 PC 的连接，如图 7-17 所示。也可实现多点连接。 西门子输出输入模块6ES7212-1AB23-0XB8 火电厂脱硫脱硝改造中控制系统的选型分析 6. PCBCS 控制系统 除上述三大控制系统以外，近来出现一种控制系统称为PCBCS，在此只简单介绍一下该系统，不与以上三个系统比较。PCBCS是将经过加固的PC机硬件与控制软件相结合，实施通常由PLC、DCS执行的控制功能，或者说将PLC的控制功能/封装在/软件内，运行在PC的环境中。PCBCS控制系统主要由以下三部分组成：PC机；I/O组件及其连接件；操作系统软件和应用软件。PC机将以往PLC、DCS控制系统中的操作站、控制站溶为一体，同时具备实施控制、通信及操作显示等多项功能。快速发展的计算机技术使PC机可提供一个真正开放的平台，使系统所有的功能集成于PC这个统一开放的平台上，以减少安装空间、节省电缆，将复杂的通信连接简单化，还可通过互联网Intern e t或企业内部网Intran e t得到重要的生产信息，实现生产过程优化。由以上三个组成部分就可以看出PCBCS系统的开放性是全面的，因此它现在的和未来的发展速度都将是非常快的，决不会象以往的PLC、DCS控制系统那样因封闭性、专一性而造成长期发展滞后，而会随计算机技术、通信技术、I/O组件制造技术、现场总线技术及软件技术的发展与时俱进，迅速提升。 7. 系统比较 （1） DCS 系统是个大系统，其闭环控制功能强。PLC系统适合中型及小型 系统，其逻辑控制功能强。FCS适合各种控制系统，但必须有数字智能化的现场装置为前提，才能显示其智能化的优势。 （2） DCS 系统一次性投资较大，PLC系统投资相对要小。FCS系统要求一次仪表智能化程度高，一次仪表投资要大些。 （3） DCS 系统是封闭式系统，各公司产品基本不兼容，事后扩容难度较大。 PLC 系统可以通过网络扩充同型号PLC单元，而且它可以作为DCS、FCS系统的前端处理现场I/O。FCS系统是开放式系统，用户可以选择不同厂商、不同品牌的各种设备连入现场总线，达到的系统集成。 （4）DCS、PLC系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的，必须有D/A与A/D转换。FCS系统是全数字化，采用数字信号传递，就免去了D/A与A/D变换，高集成化高性能，使精度可以从±0.5%提高到±0.1%。 （5）FCS系统可以将PID闭环控制功能装入变送器或执行器中，缩短了控制周期，目前可以从DCS的每秒2~5次，提高到FCS的每秒10~20次，从而改善调节性能。 （6）DCS、PLC可以控制和监视工艺全过程，对自身进行诊断、维护和组态。但是，由于其I/O信号采用传统的模拟量信号，因此，它无法在DCS工程师站上对现场仪表（含变送器、执行器等）进行远方诊断、维护和组态。
西门子PLC如何将模块添加到组态:
使用硬件目录将模块添加到 CPU
信号模块()提供附加的数字或模拟 I/O 点。 这些模块连接在 CPU 右侧。
信号板(SB)仅为 CPU 提供几个附加的 I/O 点。 SB 安装在 CPU 的前端。
电池板1297 (BB)可提供的实时时钟备份。 BB 安装在 CPU 的前端。
通信板(CB)提供附加的通信端口（如 RS485）。 CB 安装在 CPU 的前端。
通信模块(CM)和通信处理器 (CP) 提供附加的通信端口（如用于 PROFIBUS 或GPRS）。 这些模块连接在 CPU 左侧。
要将模块到设备组态中，可在硬件目录中选择模块，然后双击该模块或将其拖到高亮 显示的插槽中。 必须将模块添加到设备组态并将硬件配置到 CPU 中，模块才能正常工作。
使用“组态控制”功能，用户可以添加信号模块和信号板到设备组态，虽然这样有可能与特定应用的实 际硬件不符，但可用于共享通用用户程序、CPU 型号以及一些已组态模块的相关应用。
它在 SIMATIC S7-300 中经常被用作标准 PROFIBUS DP 主站。 该 CPU 也被用作分布式智能设备（DP从站）。
它已经依照量化框架作了优化，以便使用 SIMATIC 工程工具，如：
用SCL编程
用S7-GRAPH进行顺序控制编程
另外，CPU 为采用软件来实现一些简单的工艺任务提供了一个理想的平台，例如：
简单的运动控制
使用 STEP 7 块或运行软件“标准/模块化PID控制” 来实现闭环控制任务的解决方案
通过使用 SIMATIC S7-PDIAG 可以实现扩展过程诊断。
CPU 315-2 DP 安装有：
微处理器;处理器对每条二进制指令的处理时间大约为 50 ns，每个浮点预算的时间为 0.45 μs。
256 KB 工作存储器（相当于大约 85 K 条指令）；与执行程序段相关的大容量工作存储器可以为用户程序提供足够的空间。作为程序装载存储器的微型存储卡（*为 8 MB）也允许将可以项目（包括符号和注释）保存在 CPU 中。装载存储器还可用于数据归档和配方管理。
灵活的扩展能力;多达 32 个模块，（4排结构）
MPI多点接口;集成的 MPI 接口多可以同时建立与 S7-300/400 或编程设备、PC、OP 的 16 条连接。在这些连接中，始终为编程器和 OP 分别预留一个连接。通过“全局数据通讯”，MPI可以用来建立多16个CPU组成的简单网络。
PROFIBUS DP 接口:带有 PROFIBUS DP 主/从接口的 CPU 315-2 DP 可以用来建立高速、易用的分布式自动化系统。对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理(相同的组态、编址和编程).全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。它提高了 DP V1 标准从站的诊断和参数化能力。
S7-300
? 适用于中低端性能要求的模块化小型PLC 系统
? 各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务
? 简单实用的分布式结构和多接口网络能力，应用十分灵活
? 方便用户操作和无风扇的简易设计
? 当控制任务增加时，可自由扩展
? 大量的集成功能，功能非常强大