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PLC技术在工业自动化领域的应用分析
2.1开关量逻辑控制
这是PLC的一个广泛应用领域。它取代了传统的继电器控制，根据逻辑条件顺序动作，并根据逻辑关系控制联锁保护动作。PLC应用于单机控制、多机、自动生产线控制等。
2.2运动控制
运动控制主要是指对工作物体的位置、速度和加速度的控制。它可以是单个坐标，即控制对象沿直线移动；它也可以是多坐标的，控制物体做平面、三维和角度变换等运动。有时，您还可以控制多个对象，这些对象之间的运动可能需要协调。这对提高控制精度、响应速度和能效具有重要意义。
2.3过程控制
PLC已广泛应用于连续过程控制领域。过程控制是对电流、电压、温度和压力等模拟量的闭环控制。过程控制的目的是根据相关模拟量的当前和历史输入条件，产生所需的开关量或模拟输出，使系统工作参数能够按一定要求工作。这是连续生产过程中的常见控制。
2.4数据处理
信息控制，也称为数据处理，是指数据的收集、存储、检索、转换、传输和数据表处理。随着技术的发展，PLC不仅可以用于系统的工作控制，还可以用于系统的信息控制。
2.5通信和网络
依托先进的工业网络技术，可以快速有效地收集和传输生产和管理数据。PLC具有通信联网功能，可实现PLC与PLC之间、PLC与上位机等智能设备之间的信息交换，形成统一的整体。随着工厂自动化网络的快速发展，所有PLC制造商都非常重视PLC的通信功能，并推出了自己的网络系统。一些企业将不同厂家的PLC设备连接到一个单层或多层网络，并相互通信，实现分散控制和集中管理，从而实现整个车间乃至全厂的综合自动化。
OPC技术概述
2.1 OPC定义
OPC（OLE for process control）是基于microsoft com和分布式com技术，基于Windows操作平台的组件对象模型接口标准，提供工业应用程序之间的信息集成和交互功能。OPC实际上提供了一种规范，通过该规范，系统可以以服务器/客户端标准的方式从服务器获取数据，并将其传输到任何客户端应用程序。这样，只要制造商开发一组符合OPC规范的服务器来与数据通信，任何其他客户端应用程序都可以通过服务器访问设备。
2.2 OPC基本结构
OPC技术的实现包括两部分，OPC服务器部分和OPC客户端应用部分。其应用模式如图1所示。OPC服务器是一个典型的现场数据源程序，它收集现场设备数据信息，并通过标准OPC接口将其传输到OPC客户端应用程序。OPC客户端应用程序是典型的数据接收程序，如人机界面软件（HMI）、数据采集和处理软件（SCADA）等。OPC客户端应用程序通过OPC标准接口与OPC服务器通信，以获取OPC服务器的各种信息。符合OPC的客户端应用程序可以访问任何制造商的OPC服务器程序