武汉西门子PLC代理商
装置型变频柜降容数据
SINAMICS S120 变频调速柜及其系统部件适合于海拔 2000 m 以下、** 40 °C 的环境温度下运行。
当在 40 °C 以上的环境温度下运行时，须降低输出电流。环境温度不能超过 50 °C。
当安装在海拔 2000m 以上时，必须考虑空气压力和密度的降低，造成的冷却能力和绝缘能力的降低。
对于冷却能力降低，一方面可以降低环境温度，另一方面也可通过降低输出电流来减少变频调速柜中所产生的热量，环境温度应低于40 °C。
下表所示为不同防护等级时，所允许的输出电流与安装海拔高度和环境温度之间的关系（满足安装海拔高度和环境温度< 40 °C 时，无需进行补偿）。
只有保证技术数据表中规定的冷却空气流量，该值才有效。
产品类别A: 问题无关，即刻重复使用电气和电子设备使用后的收回义务类别没有电气和电子设备使用后回收的义务
设计和功能
由于机械装置与电子装置隔离，可以进的接线，即站点可以在安装或启动前预先接好线。因此预接线的检查无需电子模块，这就防范了敏感组件的损坏。并因此减少了启动时间。还可以在发生故障时快速更换模块，而无需费时间重新接线。
根据接口模块情况，多可以插入 63 个 I/O 模块
根据接口模块情况，ET 200S 的大可能宽度为 2m
通过绝缘部署方式，快速连接甚至为安装电子和电源模块提供了更多的益处。利用这种新方法，可以连接截面积 0.34 mm2 到 1.5 mm2 标准的导线，而无需剥皮或压接
中药提取过程控制系统的设计与应用
中药生产的一个关键过程是中药有效成分的提取，要既确保提取药物成分的质量，又要提高提取过程的效率和经济性，针对不同的中药材，选择和确保合适的提取工艺条件，严格和自动地按照正确的提取工艺程序进行中药的提取，是中药生产和工艺研究的一个至关重要的环节。我校与天津大明制药设备厂合作建立“中药设备研发中心”，在项目建设中，根据工艺的实际需求，本着先进性、可靠性、实用性的原则，完成了天然药物中试生产过程各单元的计算机过程控制系统的设计与开发，成功地实现了天然药物中试生产过程各重要工艺参数的计算机自动检测和控制，其中提取单元实现了多种提取方式的全过程计算机控制，从而为科研人员今后对天然药物提取工艺和提取设备的研究提供了可靠和有效的手段。[1]
2 提取过程的主要工艺流程和自控要求
2.1 提取工序控制
（1）加料控制
药材投入提取罐内，加入药材的5-l0倍的溶剂。用液位控制法控制溶剂加入量，流程图如图1所示。
（2）动态提取
动态提取是中药提取工序的核心，要求控制罐内药液温度、保持罐内压力为常压，并管理药液循环通道内电磁阀门和手动阀门的开、关及药液循环泵和热油泵的启动和停止。提取罐控制结构图如图2所示 .
中药提取过程通常采用的溶剂（溶媒）有水或乙醇等。提取溶剂不同，对控制需求也不一样。用水作溶剂时，放空阀要在提取过程中始终处于开启状态，即罐内压力为常值，只需要在发生意外（如排气通道堵塞）时，报警即可。醇类作溶剂时，放空阀要始终处于关闭状态，欲维持罐压为常值，其调节情况与水作溶剂时不同。
2.2 测控参数
检测参数：提取罐内的温度、提取罐内的压力、提取罐内的液位、冷却器的冷却水进口温度和出口温度，热油泵的出油口温度和进油口温度等。控制参数：提取罐温度、提取罐压力、进料控制、出料控制、循环泵、热油泵，自吸泵和出液泵的启动和停止控制等。
2. 3 自控要求
根据本项目的中试工艺不确定性的特点，提取部分的自控设计要求是在有限和固定的设备、管线的条件下，方便而灵活地实现不同提取模式的全过程自动控制，即要求既可以“水提取”，也可以“醇提取”;既可以“单罐提取” ，也可以“双罐提取”;既可以是“循环提取”，也可以“非循环提取”。提取罐加液补液、提取罐升温和恒温、药物浸取、循环提取、提取液出料、直至提取结束或再次提取的全过程都是可靠、自动地完成。