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黑河西门子PLC代理商

发布日期 :2022-07-15 09:59访问:1次发布IP:116.224.102.34编号:10209890
品牌:
西门子
分 类
自动化仪表及系统
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详细介绍

黑河西门子PLC代理商

系统设计和调试的主要步骤

1.深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

2.确定IO设备,常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

3.选择合适的PLC类型, 根据已确定的用户IO设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的PLC类型。

4.分配IO点,编制出输入输出端子的接线图。

5.设计应用系统梯形图程序,这一步是整个应用系统设计核心的工作。

6.将程序输入PLC,当使用计算机上编程时,可将程序下载到PLC中。

7.进行软件测试,在将PLC连接到现场设备上之前,必须进行软件测试,以排除程序中的错误。

8.应用系统整体调试,在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试。调试中发现的问题要逐一排除,直至调试成功。

9.编制技术文件, 系统技术文件包括功能说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、PLC梯形图等。

变频器的设定参数多,每个参数均有一定的选择范围,

使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象。

控制方式:即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度,需要进行静态或动态辨识。

低运行频率:即电机运行的小转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。

高运行频率:一般的变频器大频率到60Hz,有的甚至到400 Hz,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。


PLC容量包括两个方面:一是IO的点数,二是用户存储器的 容量。

1.IO点数的估算

根据功能说明书,可统计出PLC系统的开关量IO点数及模拟量IO通道数,以及开关量和模拟量的信号类型。应在统计后得出IO总点数的基础上,增加10%~15%的裕量。选定的PLC机型的IO能力极限值必须大于IO点数估算值,并应尽量避免使PLC能力接近饱和,一般应留有30%左右的裕量。

2. 存储器容量估算

用户应用程序占用多少内存与许多因素有关,如IO点数、控制要求、运算处理量、程序结构等。因此在程序设计之前只能粗略的估算。根据经验,每个IO点及有关功能器件占用的内存大致如下:

所需存储器容量(KB)=(1~1.25)×(DI×10+DO×8+AIO×100+CP×300)1024

其中:DI为数字量输入总点数;DO为数字量输出总点数;AIAO为模拟量IO通道总数;CP为通信接口总数。

IO模块的选择

1.开关量输入模块的选择

PLC的输入模块用来检测来自现场(如按钮、行程开关、温控开关、压力开关等)电平信号,并将其转换为PLC内部的低电平信号。开关量输入模块按输入点数分,常用的有8点、12点、16点、32点等;按工作电压分,常用的有直流5 V、12 V、24 V,交流110 V、220 V等选择输入模块主要应考虑以下两点:

(1) 根据现场输入信号(如按钮、行程开关)与PLC输入模块距离的远近来选择电压的高低。一般,24 V以下属低电平,其传输距离不宜太远。如12 V电压模块一般不超过10 m,距离较远的设备选用较高电压模块比较可靠。

(2) 高密度的输入模块,如32点输入模块,允许同时接通的点数取决于输入电压和环境温度。一般,同时接通的点数不得超过总输入点数的60%。

;按外部接线方式又可分为汇点输入、分隔输入等。

2.开关量输出模块的选择

输出模块的任务是将PLC内部低电平的控制信号转换为外部所需电平的输出信号,驱动外部负载。输出模块有三种输出方式:继电器输出、双向可控硅输出和晶体管输出。

1) 输出方式的选择

继电器输出价格便宜,使用电压范围广,导通压降小,承受瞬间过电压和过电流的能力较强,且有隔离作用。但继电器有触点,寿命较短,且响应速度较慢,适用于动作不频繁的交直流负载。当驱动电感性负载时,大开闭频率不得超过1 Hz。

晶闸管输出(交流)和晶体管输出(直流)都属于无触点开关输出,适用于通断频繁的感性负载。感性负载在断开瞬间会产生较高的反压,必须采取抑制措施

西门子PLC300系列的设计步骤与实例

系统设计的原则与内容

1.设计原则

(1) 大限度地满足被控设备或生产过程的控制要求;

(2) 在满足控制要求的前提下,力求简单、经济,操作方便;

(3) 保证控制系统工作安全可靠;

(4) 考虑到今后的发展改进,应适当留有进一步扩展的余地。

2.设计内容

(1) 拟定控制系统设计的技术条件,它是整个设计的依据;

(2) 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构;

(3) 选定PLC的型号;

(4) 编制PLC的输入输出分配表或绘制输入输出端子接线图;

(5) 根据系统要求编写软件说明书,然后再进行程序设计;

(6) 重视人机界面的设计,增强人与机器之间的友善关系;

(7) 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件;

(8) 编写设计说明书和使用说明书。




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